我國是煤炭大國，研究表明每生產1億噸煤炭將伴生超過1000萬噸煤矸石。以擁有豐富煤炭資源的黑龍江省來說，現存煤矸石山292處，堆存量高達5.76億噸，由此引發的土壤污染、地下水滲透危害及生態系統退化等問題，對區域可持續發展構成嚴峻挑戰。

傳統采用填埋方式處置煤矸石不僅大量占用寶貴的土地資源，還帶來嚴重的環境隱患，因此推動煤矸石資源化利用，構建循環經濟產業鏈，是破解黑龍江煤矸石困局的關鍵。

煤矸石含硅鋁氧化物達 80% 以上，通過現代粉磨工藝加工后，可轉化為燒結磚、水泥摻合料、陶粒骨料、土壤改良劑等建材產品，減量化、資源化、高值化的循環利用模式，為處置成本高的煤矸石山治理提供經濟可行的新通道，也是黑龍江建設“無廢城市”的重要方向之一。

設備選型

煤矸石精細粉磨是制備的關鍵工序，其加工效能與品質控制直接影響終端產品的應用性能與經濟價值。

上海科利瑞克針對煤矸石硬度適中、成分復雜的特點，采用創新研發的MTW歐版磨粉機，使用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、弧形風道等多項技術，粉磨效率高，高產值低能耗，是煤矸石制粉的理想設備選擇。

1技術迭代，設備成熟穩定：世邦機器近四十年磨機制造經驗，四代磨粉機迭代升級，技術領先，設備運行穩定。

2特殊研磨設計，研磨效率高：采用曲面鏟刀設計，增大物料研磨工作面積，提高磨粉效率。

3錐齒輪整體傳動，能耗降低：采用錐齒輪整體傳動及無阻力進風蝸殼設計，物料流動性更好，能耗更低。

4稀油潤滑，延長軸承壽命：設備主軸傳動系統及風機傳動系統均采用稀油潤滑，較傳統脂潤滑方式潤滑阻力小，油溫低，可有效延長軸承壽命。

5新型變頻選粉機，成品精度高：采用新型吊掛式籠式選粉機，變頻控制，細度可調可控，滿足多種規格粒度要求。

煤矸石制備工藝流程

煤矸石經變頻皮帶給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的煤矸石被風機氣流送入選粉機進行分級，在分析機的作用下，不符合細度要求的煤矸石粉落入磨室內重新碾磨，合格的粉體則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品煤矸石粉。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該生產系統在負壓密閉條件下運行，并配有脈沖除塵器無粉塵外溢，符合國家環保標準。