超細(xì)磨粉機(jī)（也叫做方解石微粉磨、石灰石微粉磨、碳酸鈣微粉磨機(jī)、滑石微粉磨機(jī)、重晶石微粉磨機(jī)、石膏微粉磨機(jī)、大理石微粉磨機(jī)、長石微粉磨機(jī)、螢石微粉磨機(jī)）主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度≤6級的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.4-4.5噸每小時。

　磨粉機(jī)生產(chǎn)線通常有錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲料倉、震動給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、變頻分級機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)等組成。大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成適合超細(xì)磨粉機(jī)工作的進(jìn)料粒度（1cm左右），然后通過調(diào)節(jié)磨粉機(jī)分析機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到適合生產(chǎn)要求的細(xì)度，經(jīng)過人工包裝成袋，也可以根據(jù)需要配置自動微粉打包機(jī)及選用不同型號的磨粉機(jī)。

• 在成品細(xì)度及電動機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上。

• 磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。一般可達(dá)一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達(dá)2-5年。

• 因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機(jī)器的問題。

• 采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點。

 

超細(xì)磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

　超細(xì)磨粉機(jī)主體部分由主機(jī)、減速機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)機(jī)、旁路集粉器、維修平臺和電控柜組成。輔機(jī)部分由顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動給料機(jī)、儲料倉等組成。

　超細(xì)磨粉機(jī)工作時應(yīng)該注意哪些事項

1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)檢查。

2、經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

5、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時調(diào)整、檢修或換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

超細(xì)磨粉機(jī)的工作原理：

　工作時，主機(jī)電動機(jī)通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。

　大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲料倉，再經(jīng)過震動給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。

　物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。

　選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。